Jak ustalić, czy uszczelka z blachy falistej wymaga wymiany?

1. Normy dotyczące natychmiastowej wymiany uszczelki z blachy falistej

(1). Awaria uszczelnienia

Widoczny wyciek: Wyciek medium (oleju, gazu, wody itp.) występuje na połączeniu rurowym lub kołnierzowym i nie można go usunąć po dokręceniu śrub.
Metoda wykrywania: Zastosuj wodę z mydłem, aby sprawdzić obecność pęcherzyków lub użyj detektora nieszczelności na podczerwień.
Niepowodzenie próby ciśnieniowej:
Podczas testu ciśnienia w systemie spadek ciśnienia przekracza normę (np. spadek o >10% w ciągu 15 minut).

(2). Uszkodzenia fizyczne

Trwałe odkształcenie lub pęknięcia: Powierzchnia uszczelki wygląda na zmiażdżoną, pofałdowaną lub promieniową (szczególnie częste w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia).
Pęknięcie pofałdowania metalu: Struktura falista jest częściowo pęknięta lub rozdzielona pomiędzy warstwami (powszechne w wielowarstwowych uszczelkach metalowych).

(3). Korozja lub zniszczenie materiału

Silna rdza/korozja chemiczna: Warstwa metalu ulega korozji na powierzchni >30% lub niemetalowa warstwa wypełnienia (taka jak grafit, PTFE) zostaje sproszkowana i odpada. Scenariusze wysokiego ryzyka: środowisko kwaśne (pH < 4), środowisko siarkowodoru (H₂S). Ablacja wysokotemperaturowa: utlenianie i odbarwienie powierzchni uszczelki (np. niebieszczenie stali nierdzewnej), karbonizacja (uszczelka grafitowa) lub pełzanie metalu.

2. Standardy zapobiegawcze dotyczące zalecanej wymiany

(1). Zmiany czasu obsługi i warunków pracy

Przekroczony okres użytkowania: Ciągłe użytkowanie przekracza zalecany przez producenta okres użytkowania (zwykle od 3 do 5 lat, skrócony do 1 do 2 lat w warunkach wysokiej temperatury). Ulepszenie warunków pracy: ciśnienie i temperatura w systemie przekraczają wartości znamionowe uszczelki (np. w pierwotnym projekcie 1,6 MPa, obecnie wymagane jest 2,5 MPa).

(2). Zmniejszona skuteczność uszczelniania

Wymagania związane z powtarzającym się dokręcaniem: Ta sama uszczelka wymaga wielokrotnego dokręcania ze względu na słabe uszczelnienie (np. dokręcanie > 3 razy w ciągu 1 roku). Niewystarczający współczynnik odbicia przy ściskaniu: Współczynnik odbicia uszczelki po ściśnięciu wynosi < 40% (nowe uszczelki mają zwykle > 60%), co powoduje zmniejszenie siły uszczelnienia.

(3) Problem dopasowania

Wymiana powierzchni kołnierza lub śrub: Zmień materiał kołnierza/obróbkę powierzchni (np. płaski FF na wypukły RF) lub wyreguluj napięcie wstępne śruby.

3. Metody kontroli i diagnostyki

Kontrola wzrokowa: Po demontażu należy sprawdzić, czy uszczelka nie ma nierównych wgnieceń, pęknięć lub korozji (patrz rysunek 1).
Pomiar wymiarów: Za pomocą suwmiarki sprawdzić zużycie grubości (jeżeli ubytek grubości jest większy niż 15%, należy ją wymienić).
Test szczelności: Po ponownej instalacji przeprowadzić test szczelności/test hydrauliczny i zapisać stopień wycieku.
Analiza materiału: Pobierz próbki silnie skorodowanych uszczelek i przeprowadź analizę widma energii EDS, aby określić utratę elementu.