Uszczelka Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS poświęcone zapewnieniu bezpiecznego i niezawodnego Działanie systemów uszczelnienia płynów, oferta Klienci odpowiednia technologia uszczelniania Rozwiązania.
1 . Niewłaściwe Uszczelka wymiennika ciepła Wybór
Typowe objawy
Korozja chemiczna: Na powierzchni uszczelki pojawiają się wgłębienia przypominające plaster miodu (często w środowisku kwaśnym)
Pęcznienie i deformacja: Uszczelki niemetalowe po wchłonięciu medium rozszerzają się o ponad 20%.
Karbonizacja w wysokiej temperaturze: Gumowe uszczelki twardnieją i pękają w temperaturach przekraczających 150°C
Rozwiązania
W przypadku mediów kwaśnych i zasadowych: preferowane są uszczelki grafitowe pokryte PTFE (odporne na pH 0-14)
Do olejów wysokotemperaturowych: Uszczelki z metalowymi rowkami (maksymalna odporność na temperaturę 800°C)
Do mediów rozpuszczalnikowych: Uszczelki perfluoroelastomerowe (FFKM).
2 . Wady procesu instalacji
Typowe błędy
Nierówne napięcie wstępne: odchylenie momentu obrotowego śruby > 15%
Niewłaściwa obróbka powierzchni: Chropowatość kołnierza Ra > 6,3 μm
Nadmierne ściskanie: Stopień sprężania uszczelki niemetalowej > 50%
Porównanie standardów technicznych
| Parametry | Kryteria jakości | Typowa wartość przypadku awarii |
| Odchylenie równoległości | ≤0,1 mm/100 mm | 0,3 mm/100 mm |
| Moment dokręcenia śruby | ±5% | 20%/-30% |
| Luz kołnierza | ≤0,05 mm | 0,15 mm |
Prawidłowa procedura instalacji
Oczyść powierzchnie kołnierzy (użyj specjalnego odtłuszczacza)
Użyj klucza dynamometrycznego (dokręcaj na krzyż)
Dokręcić ponownie po 24 godzinach od wstępnego dokręcenia
3 . Wahania warunków pracy
Niszczycielskie warunki pracy
Wahania temperatury: Szybkość wzrostu temperatury >100°C/min
Pulsacja ciśnienia: Amplituda >10% ciśnienia projektowego
Wibracje mechaniczne: częstotliwość > 50 Hz i amplituda > 0,2 mm
Studium przypadku
Przedmuchanie parą w rafineryjnym wymienniku ciepła spowodowało:
Uszczelki poddawane 30 cyklom termicznym dziennie
Współczynnik odbicia po kompresji spadł z 45% do 18% po 3 miesiącach
W końcu doszło do wycieków związanych z relaksacją naprężeń
Środki zaradcze
Zainstaluj urządzenie buforujące (np. tłumik impulsów)
Użyj uszczelki spiralnie zwijanej (umożliwiającej przemieszczenie promieniowe 0,3 mm)
Ustaw próg alarmowy warunków pracy (szybkość narastania temperatury ≤50°C/min)
4 . Niepowodzenie starzenia się (15%)
Krzywa degradacji wydajności materiału
| Czas (lata) | Utrzymanie współczynnika odbicia | Utrzymanie naprężenia uszczelnienia |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
Zalecenia dotyczące konserwacji zapobiegawczej
Uszczelki gumowe: Obowiązkowa wymiana co 3 lata
Uszczelki grafitowe: Coroczny test odkształcenia po ściskaniu
Uszczelki metalowe: Próba twardości co 5 lat
5 . Wady projektowe
Typowe błędy projektowe
Niewystarczający współczynnik ciśnień: Wartość obliczona <40 MPa (wymagana uszczelka metalowa)
Słaba sztywność kołnierza: średnica środka śruby/grubość kołnierza > 8
Niewłaściwa szerokość uszczelki: Do kołnierzy NPS10 należy używać uszczelek o szerokości <10 mm
Rozwiązania udoskonalające
Oblicz obciążenie śrub przy użyciu ASME PCC-1
Optymalizuj konstrukcję kołnierza za pomocą analizy elementów skończonych
Wybierz rozmiar uszczelki zgodnie z EN 1591
