Dlaczego uszczelki niemetalowe wymagają czyszczenia?

Czyszczenie uszczelki niemetalowe to kluczowy krok zapewniający niezawodne połączenia kołnierzowe, bezpieczną pracę i dłuższą żywotność sprzętu. Zaniedbanie tego kroku może prowadzić do poważnych konsekwencji, począwszy od drobnych wycieków po katastrofalne przestoje lub zdarzenia związane z bezpieczeństwem.

1. Zapewnij absolutną szczelność, aby zapobiec wyciekom

To jest najbardziej bezpośredni i ważny powód.
Usuń cząstki stałe: Kurz, piasek, resztki starych uszczelek lub wióry metalowe pozostałe na powierzchni uszczelki lub kołnierza mogą działać jak „punkty podparcia” podczas dokręcania śrub.

Te twarde cząstki mogą:
Lokalne osadzanie: osadzanie w miękkim materiale uszczelki, tworząc ścieżki wycieku.
Utrudnianie równomiernego ściskania: zapobieganie równomiernemu ściskaniu uszczelki na cząstkach, co skutkuje niewystarczającym ciśnieniem uszczelniającym w tym obszarze.
Uszkodzenie powierzchni uszczelki: Zadrapanie delikatnej powierzchni uszczelniającej uszczelki.

Usuwanie zanieczyszczeń olejowych i chemicznych: Tłuszcz, olej smarowy lub stary uszczelniacz mogą:
Reaguj z medium: Reaguje z medium transportowanym rurociągiem (szczególnie chemikaliami), powodując pęcznienie, mięknięcie lub degradację materiału uszczelki, co prowadzi do awarii.

Zmniejszone tarcie: Wpływanie na niezbędne tarcie pomiędzy uszczelką a powierzchnią kołnierza sprawia, że ​​uszczelka jest bardziej podatna na „wydmuch” lub przemieszczenie pod wpływem wahań ciśnienia lub temperatury.

2. Osiągnięcie równomiernego obciążenia śruby i rozkładu naprężeń

Uszczelki niemetalowe (takie jak grafit, PTFE, guma, włókna nieazbestowe itp.) wymagają odkształcenia plastycznego poprzez dokręcenie śruby w celu wypełnienia mikroskopijnych nierówności na powierzchni kołnierza.

Zanieczyszczenie prowadzi do koncentracji naprężeń: Jeśli na powierzchni uszczelki lub kołnierza znajdują się zanieczyszczenia, po dokręceniu śruby obciążenie nie może być równomiernie rozłożone na całej powierzchni uszczelniającej uszczelki. Punkty z zanieczyszczeniami będą doświadczać nienormalnie wysokiego naprężenia, podczas gdy w innych obszarach ciśnienie będzie niewystarczające.

Konsekwencje: To nierównomierne naprężenie może prowadzić do miejscowego nadmiernego dociśnięcia (trwałe uszkodzenie) lub niedociśnięcia (bezpośredni wyciek) uszczelki, znacznie skracając jej żywotność i zwiększając ryzyko wycieku.

3. Zapobieganie korozji chemicznej i uszkodzeniom fizycznym materiałów uszczelek

Wiele uszczelek niemetalowych jest bardzo wrażliwych na zanieczyszczenia.

Zgodność chemiczna: Na przykład podczas przesyłu silnych mediów utleniających (takich jak chlor i tlen) wszelkie zanieczyszczenie olejem kołnierzy i uszczelek jest niezwykle niebezpieczne i może spowodować zapalenie lub eksplozję. W takich przypadkach niezbędne jest czyszczenie „bezolejowe”.

Pęcznienie i starzenie się: Olej mineralny może powodować pęcznienie niektórych uszczelek gumowych (takich jak NBR), zmniejszając ich wytrzymałość i skuteczność uszczelniania.

4. Zapewnienie bezpieczeństwa operacyjnego i zgodności z wymogami ochrony środowiska

Zagrożenia bezpieczeństwa: Wyciekające media mogą być łatwopalne, wybuchowe, toksyczne lub żrące (takie jak pary, kwasy, zasady i gazy węglowodorowe). Niewielki wyciek spowodowany nieprawidłowym czyszczeniem może przerodzić się w pożar, eksplozję lub zatrucie.

Przepisy dotyczące ochrony środowiska: Prawie wszystkie sektory przemysłu posiadają rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska zabraniające wycieków substancji niebezpiecznych. Niezawodne uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla spełnienia tych przepisów.

5. Wydłużenie żywotności uszczelek i sprzętu

Uszczelka prawidłowo zainstalowana na czystej, płaskiej powierzchni kołnierza może działać stabilnie przez cały okres użytkowania. Uszczelka zainstalowana w zanieczyszczonym środowisku ulegnie przedwczesnemu uszkodzeniu z powodu nierównomiernego naprężenia, miejscowych uszkodzeń i ataku chemicznego. Częsta wymiana uszczelek nie tylko zwiększa koszty części zamiennych i robocizny, ale także prowadzi do nieplanowanych przestojów, powodując znaczne straty produkcyjne.

6. Jakie środki ostrożności należy zachować podczas czyszczenia?

Wybierz odpowiednie narzędzia: Użyj niestrzępiącej się ściereczki, plastikowego skrobaka lub szczotki z włosia. Unikaj używania szczotek drucianych, ponieważ mogą zarysować miękkie metalowe powierzchnie kołnierzy lub samą uszczelkę, powodując zanieczyszczenie cząstkami metalu.

Użyj odpowiednich rozpuszczalników: Wybierz odpowiedni środek czyszczący (taki jak aceton, alkohol itp.) w zależności od rodzaju zanieczyszczenia i upewnij się, że środek czyszczący jest kompatybilny z materiałem uszczelki i nie rozpuści go ani nie odkształci. Po czyszczeniu poczekaj, aż rozpuszczalnik całkowicie odparuje.

Sprawdź powierzchnię kołnierza: Czyszczenie to także idealna pora na sprawdzenie powierzchni kołnierza pod kątem zadrapań, wgnieceń, korozji lub promieniowych uszkodzeń penetracyjnych. Wadliwe powierzchnie kołnierzy nie gwarantują szczelności nawet przy nowej uszczelce.