Uszczelka Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS poświęcone zapewnieniu bezpiecznego i niezawodnego Działanie systemów uszczelnienia płynów, oferta Klienci odpowiednia technologia uszczelniania Rozwiązania.
Uszczelka zwijana spiralnie o średnicy 3,2 mm i uszczelka zwijana spiralnie o średnicy 4,5 mm mogą mieć ten sam kod rozmiaru, ten sam materiał uzwojenia i tę samą nazwę dostawcy, a mimo to zachowywać się jak dwie zupełnie różne części. Zespoły konserwacyjne stale się z tym spotykają: złącze, które było uszczelnione przez osiem lat, zaczyna płakać po wymianie podczas postoju, a jedyną rzeczą, która się zmieniła, była grubość uszczelki wyjętej ze sklepów.
Krótka odpowiedź przed szczegółem: grubość uszczelki to parametr systemowy, a nie dowolny wybór. Decyduje o tym, jak bardzo uszczelka może się ścisnąć, jakie obciążenie śrubowe utrzymuje złącze w czasie i czy zespół fizycznie zamyka się do zaprojektowanego ogranicznika. Na standardowych kołnierzach liczba jest zwykle blokowana przez normę wymiarową. W przypadku połączeń niestandardowych jest to jedna z pierwszych wartości, które należy zweryfikować, a nie zakładać.
Poniżej omówiono cztery czynniki, które faktycznie wpływają na grubość, standardowe wartości stosowane w popularnych rodzinach uszczelek oraz kontrole, które zapobiegają przekształceniu się wymiany typu „podobny na podobny” w wyciek.
Jaka grubość uszczelki faktycznie kontroluje
Grubość wpływa na cztery oddzielne zachowania w połączeniu śrubowym. Większość usterek w terenie ma swój początek w projektantze lub kupującym, biorąc pod uwagę tylko pierwszy z nich.
1. Kompresja i zgodność
Grubsza uszczelka ma po prostu więcej materiału, który może wniknąć w niedoskonałości powierzchni kołnierza: ślady obróbki, lekkie zadrapania, drobne wypaczenia. Dlatego uszczelka z blachy niemetalowej o grubości 3 mm wybacza bardziej szorstką powierzchnię kołnierza niż arkusz o grubości 1,5 mm z tego samego materiału. Przewaga szybko się zmniejsza. Po wypełnieniu wgłębień na powierzchni, dodatkowa grubość nie wnosi nic do uszczelnienia i zaczyna powodować wady.
2. Relaksacja obciążenia śruby i pełzania
Każde połączenie śrubowe traci napięcie wstępne. Grubsze, bardziej miękkie uszczelki zwykle odprężają się szybciej, ponieważ większa objętość materiału jest poddawana ściskaniu i ma więcej miejsca na pełzanie. Złącze może przejść test hydrostatyczny na zimno i nadal przeciekać po pierwszym cyklu termicznym. Cienkie uszczelki lepiej utrzymują obciążenie, ale przede wszystkim wymagają większego naprężenia podczas osadzania, aby się dopasować, co powoduje zwiększenie wymaganego obciążenia śrub. Dlatego też, jak określono w ASME PCC-1, tabele momentów montażowych są zawsze publikowane dla konkretnego typu i grubości uszczelki, nigdy dla uszczelek w ogóle.
3. Dopasowanie: głębokość rowka, skok śruby i wysokość stosu
Grubość określa również, czy części w ogóle do siebie pasują. Rowki w złączach pierścieniowych, rowki w płytach wymiennika ciepła i ograniczone kieszenie uszczelek są obrabiane maszynowo na stałą głębokość dostosowaną do wysokości jednej uszczelki. Dodaj milimetr do uszczelki, a połączenie nie będzie już mogło osiągnąć ogranicznika metal-metal, więc uszczelka nigdy nie uzyska zakładanego ściskania.
4. Gdzie grubość występuje w zespole
Poniższy rysunek przedstawia przykręcany stos kołnierzy w przekroju izometrycznym. Wymiar t to wysokość ściśniętej uszczelki pomiędzy dwoma powierzchniami kołnierzy i jest to liczba, która zmienia wszystko powyżej.
Przekrój izometryczny śrubowego połączenia kołnierzowego. Wysokość uszczelki t jest ustalana na podstawie normy kołnierza lub konstrukcji urządzenia, a nie preferencji.
Standardowe grubości uszczelek według typu uszczelki
W przypadku standardowych rodzin uszczelek grubość jest dziedziczona, a nie wybierana. Najlepszym przykładem są uszczelki spiralne: ASME B16.20 definiuje dwie grubości: 3,2 mm (1/8 cala) do użytku ogólnego i 4,5 mm (3/16 cala) do większych obciążeń i większych średnic. Obydwa są poprawne. Po prostu nie można ich stosować wymiennie w połączeniu zaprojektowanym wokół drugiego.
| Uszczelka type | Typowa grubość | Skąd bierze się wartość |
|---|---|---|
| Rana spiralna | 3,2 mm (1/8 cala); 4,5 mm (3/16 cala) | ASME B16.20, EN 12560 |
| Złącze pierścieniowe (RTJ) | Wysokość pierścionka zdefiniowana dla numeru pierścienia (R, RX, BX) | API 6A, ASME B16.20 |
| Profil Kamm | Rdzeń od 2 mm do 4 mm plus okładziny około 0,5 mm | Specyfikacja producenta lub projektu |
| Metal falisty | Ustawiane według kombinacji rdzenia i okładziny | Specyfikacja producenta lub projektu |
| Blacha niemetalowa | 0,5 mm do 6 mm; Najczęściej 1,5 mm do 3 mm | EN 1514-1, objaśnienie ASTM F104 |
| Koperta PTFE | Typowo 3 mm | Specyfikacja producenta lub projektu |
Wykreślenie tych samych liczb sprawia, że praktyczna luka staje się oczywista: różnica między uszczelką z lekkiej blachy a uszczelką z ciężkiego zwijania spiralnego jest w przybliżeniu trzykrotnie większa od objętości materiału i dlatego nie można w obu przypadkach korzystać ze wspólnej tabeli momentów dokręcania.
Uszczelki spiralne Uszczelki spiralne z wypełniaczem PTFE Zobacz produkt → Nasza własna produkcja zwojów spiralnych obejmuje zarówno standardowe grubości z wypełniaczami grafitowymi, PTFE lub ceramicznymi, dlatego złącze wymagające cięższego wariantu można dostarczyć bez zmiany czegokolwiek innego na rysunku.
Cienki kontra gruby: kompromis w praktyce
Ponieważ zgodność i utrzymanie ładunku ciągną się w przeciwnych kierunkach, „grubsze jest bezpieczniejsze” jest kosztowną praktyczną zasadą. Przydatnym pytaniem jest, na który rodzaj awarii złącze jest bardziej narażone. Grubość również pomaga tylko w pewnych granicach: wykończenie i stan powierzchni kołnierza wpływają na wynik uszczelnienia w takim samym stopniu, jak rozmiar uszczelki.
Trend schematyczny, a nie dane zmierzone. Pokazuje kierunek każdego efektu, a nie wartości bezwzględne.
- Wybierz cieńszy, gdy obciążenie śruby jest ograniczone, kołnierz jest ciężki i sztywny, usługa obejmuje cykle termiczne lub norma określa tę wartość.
- Wybierz grubszą, gdy powierzchnie kołnierzy są szorstkie lub lekko wypaczone, medium ma niskie ciśnienie, złącze jest często otwierane, a powierzchnie ulegają degradacji lub sam materiał uszczelki jest bardzo twardy.
Inżynierski skrót. Cienki, twardy metalowy rdzeń z miękkimi okładzinami po obu stronach utrzymuje cienką warstwę, przywracając zgodność dokładnie tam, gdzie ma to znaczenie. Rdzeń jest odporny na pełzanie; okładziny zapewniają uszczelnienie.
Profil Kamm gaskets Profil Kamm Gasket with Loose Outer Ring Zobacz produkt → Ta konstrukcja to uszczelka kammprofile i zwykle jest to najkrótsza droga do wyjścia z sporu „cienka kontra gruba” w przypadku kołnierzy wysokotemperaturowych przy ograniczonym obciążeniu śrub.
Dopasowanie grubości do rzeczywistych zastosowań
Większość pytań dotyczących grubości, jakie docierają do producentów uszczelek, wynika z trzech sytuacji.
Kołnierze wysokociśnieniowe i wysokotemperaturowe
Powyżej mniej więcej klasy 900 lub na kołnierzach o dużej średnicy zwykle zaleca się cięższą uszczelkę zwijaną spiralnie o średnicy 4,5 mm, ponieważ dodatkowa głębokość rozkłada większe obciążenie śruby na uzwojenie, zamiast skupiać je na pierścieniu wewnętrznym. Tam, gdzie obciążenie śruby jest ograniczone, ale temperatura jest wysoka, preferowana jest cieńsza konstrukcja metalowa, taka jak rdzeń o profilu kamm, ponieważ metalowy rdzeń nie rozluźnia się tak jak uszczelka z miękkim wypełnieniem.
Wymienniki ciepła i zamknięte rowki
Uszczelki wymiennika ciepła znów zachowują się inaczej, ponieważ o ich grubości decyduje rowek w płycie lub pokrywie kanału, a nie standard kołnierza. Uszczelka o pół milimetra za gruba utrzymuje pokrywę poza jej gniazdem i złącze nie zamyka się; jest o pół milimetra za cienki i element uszczelniający nie może wypełnić rowka, przez co droga wycieku jest otwarta już od pierwszego zwiększenia ciśnienia. Grubość tych połączeń należy każdorazowo mierzyć w oparciu o dokumentację urządzenia, a nie wywnioskować z poprzedniej uszczelki.
Uszczelki wymienników ciepła Uszczelka z podwójnym płaszczem i prętami Zobacz produkt → Obsługa niskociśnieniowa i niemetalowa
W tym przypadku grubość staje się prawdziwym wyborem projektowym. W przypadku wody, powietrza i łagodnych środków chemicznych na kołnierzach klasy 150 zwykle wystarcza sprasowany arkusz bezazbestowy o grubości 1,5 mm lub 2 mm, a przejście do 3 mm zapewnia głównie tolerancję na zły stan powierzchni i wielokrotne otwieranie. Materiały niemetalowe są zwykle określane w objaśnieniu do wiersza ASTM F104, które określa klasę materiału; Grubość jest określana osobno i zawsze należy ją porównać z dostarczonym arkuszem, ponieważ rolka 3 mm i rolka 1,5 mm z daleka wyglądają identycznie.
Lista kontrolna specyfikacji i inspekcji
Sześć kontroli pozwala wykryć prawie każdy problem związany z grubością przed zamknięciem złącza:
- Sprawdź, czy norma ustala grubość, czy pozostawia ją wolną. Uszczelki spiralne i pierścieniowe są zamocowane; uszczelki arkuszowe nie.
- Zmierz dostarczoną grubość za pomocą suwmiarki mikrometrycznej lub z noniuszem w czterech punktach na obwodzie, z dala od krawędzi.
- Sprawdź, czy głębokość rowka, głębokość kieszeni lub ogranicznik docisku nadal odpowiadają wysokości uszczelki.
- Sprawdź długość szpilki i zazębienie nakrętki. Grubsza uszczelka zużywa gwint, na co oryginalny projekt mógł nigdy nie pozwolić.
- Porównaj naprężenie uszczelki wymagane przez nową grubość z obciążeniem śruby, jakie kołnierz i śruby mogą bezpiecznie przenieść.
- Zanotuj grubość po zamontowaniu i moment obrotowy montażu, aby przy następnym wyłączeniu uzyskać punkt odniesienia, a nie domysły.
Jeżeli połączenie jest niestandardowe, opłaca się zaangażować dostawcę uszczelek niestandardowych, gdy kołnierz jest jeszcze na desce kreślarskiej, a nie w czasie przestoju, ponieważ zmiana grubości na papierze jest znacznie tańsza niż w przypadku montażu śrubowego pod ciśnieniem.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. produkuje produkty uszczelniające od 2007 roku w zakładzie o powierzchni 20 000 metrów kwadratowych i posiada certyfikaty ISO 9001:2015 i API 6A. Weryfikacja grubości jest częścią naszej standardowej kontroli przed dostawą każdego zamówienia.
Często zadawane pytania dotyczące grubości uszczelki
Pytanie 1. Jaka jest standardowa grubość uszczelki spiralnie zwijanej?
W ASME B16.20 zdefiniowano dwie grubości: 3,2 mm (1/8 cala) do użytku ogólnego i 4,5 mm (3/16 cala) do większych obciążeń i większych średnic. Wartość jest częścią wymiaru uszczelki, dlatego nie należy jej wybierać przy zakupie.
Pytanie 2. Czy istnieje tabela grubości uszczelek, na której mogę polegać?
Wykres jest przydatny dla orientacji, ale nigdy nie powinien zastępować standardu kontrolnego. Wartości zwojów spiralnych i połączeń pierścieniowych pochodzą z ASME B16.20 i API 6A, natomiast grubości blach i profili kamm pochodzą z EN 1514-1 lub specyfikacji projektu.
Pytanie 3. Czy grubsza uszczelka lepiej uszczelnia?
Nie automatycznie. Grubsza uszczelka łatwiej dopasowuje się do szorstkich lub lekko wypaczonych kołnierzy, ale także szybciej się rozluźnia pod obciążeniem, więc obciążenie śrub spada wcześniej. Grubość pomaga tylko wtedy, gdy czynnikiem ograniczającym jest stan powierzchni, a nie ciśnienie.
Pytanie 4. Czy mogę wymienić uszczelkę 3,2 mm na uszczelkę 4,5 mm?
Tylko jeśli konstrukcja kołnierza i obowiązująca norma na to pozwalają. Na standardowym kołnierzu ASME złącze jest wymiarowane dla jednej grubości, a zwiększenie grubości może uniemożliwić zamknięcie złącza i pozostawić zbyt małe połączenie gwintu na kołkach.
Pytanie 5. Jak prawidłowo zmierzyć grubość uszczelki?
W przypadku uszczelek arkuszowych i kammprofilowych należy używać mikrometru oraz suwmiarki z noniuszem w przypadku zmontowanych uszczelek spiralnie zwijanych. Wykonaj cztery odczyty na obwodzie, trzymaj się z daleka od krawędzi i sprawdź, czy uszczelka nie jest wybrzuszona lub miejscowo zmiażdżona.
Pytanie 6. Czy grubość uszczelki zmienia moment obrotowy, którego powinienem użyć?
Tak, pośrednio. Grubość zmienia stopień ściśnięcia uszczelki, aby osiągnąć naprężenie osadzające, co zmienia wymagane naprężenie śruby. Postępuj zgodnie z tabelami momentów montażowych w ASME PCC-1 lub wartościami opublikowanymi dla tego konkretnego typu i grubości uszczelki.
